پروفیل استیل – قوطی استیل – محاسبه وزن پروفیل استیل
با استفاده از این محاسبه گر ، شما می توانید با درج کردن ؛ ابعاد ضلع ها ، ضخامت و طول پروفیل استیل ، وزن آن را محاسبه کنید .
پروفیل چیست ؟
پروفیل ، قوطی ویا در زبان لاتین ( Profile ) ، به معنای مقطعی تثبیت شده ، در طول معین می باشد . قوطی ها به دو گروه ، پروفیل بسته و پروفیل باز ، تقسیم می شوند .
پروفیل باز
در اندازه ها و ضخامت گوناگون تولید می شود . پروفیل باز دارای زیرمجموعه ای با سطح مقطع Z می باشد که برای ساخت سازه هایی با اندازه بزرگ ، همچون ؛ سالن های ورزشی ، سوله ها ، انبار ها و … ، استفاده می شود .
پروفیل بسته
این نوع پروفیل برای ساخت پروفیل در و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد .
استنلس استیل
فولاد ضد زنگ یا به عبارتی دیگر استنلس استیل ، آلیاژی از فولاد می باشد که از عناصر آهن ، کروم و نیکل ، تشکیل شده است . مقدار کروم آن 10.5 درصد و میزان کربن آن 1.2 درصد می باشد . فولاد های ضد زنگ دارای بیش از 57 طبقه بندی می باشند که تعدادی از آن ها در ساخت پروفیل استیل مورد استفاده قرار می گیرد .
قوطی استیل
پروفیل یا قوطی استیل ، از مهم ترین مواد سازنده محصولات استیل ، همچون ؛ درب و پنجره استیل ، لوازم دکوری و … ، می باشد . این پروفیل ها به دلیل زیبایی ظاهری ، نظر افراد را به خود جلب می کنند .
تولید پروفیل استیل
پروفیل های استیل به دو شیوه غیر مستقیم و مستقیم ، صورت می گیرد . امکانات ماشین تولید ، تعیین کننده روش تولید می باشد . اکثرا پروفیل های باز با روش مستقیم ساخته می شوند . دستگاه های تولید پروفیل استیل دارای بخش هایی از جمله ؛ تغذیه نوار ، شتاب دهنده ، جوش سر ، گیوتین ، انباره و در انتها میز تخلیه ، می باشند .
روش مستقیم
در روش مستقیم ، قوطی ها ، زاویه ای تیز و اندازه های دقیق ، دارند ، که این ویژگی ها نشان دهنده کیفیت مطلوب قوطی های ساخته شده ، می باشد . از معایب این روش می توان به ؛ از فرم خارج شدن لبه های تیز در زمان جا به جایی و سرعت تولید ( تولید محصولات ) پایین ، اشاره نمود .
روش غیر مستقیم
در روش غیر مستقیم ، قوطی ها ، با سرعت بالاتری نسبت به روش مستقیم تولید می شوند و لبه های آن ها تیز نبوده و سبب بالا رفتن سرعت تولید ( تولید محصولات ) می شود . یکی از معایب این روش ؛ کیفیت نا مطلوب قوطی ها می باشد .
اکثرا ، پروفیل های استیل از آلیاژ های 304 و 316 ساخته می شوند . در ادامه به معرفی کوتاه این دو آلیاژ مهم و چند آلیاژ دیگر ، خواهیم پرداخت .
استیل 304
استیل 304 ( 8/18 یا A2 ) در رتبه اول معروف ترین و پر مصرف ترین فولاد های ضد زنگ قرار دارد ، که کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف همچون ؛ غذایی ، دکوری ، ساختمان سازی و … ، دارد . میزان عنصر نیکل موجود در استیل سری 304 ، 8 الی 10 درصد و میزان عنصر کروم 18 درصد ، می باشد .
استیل 316
استیل 316 ( 10/18 ) در رتبه دوم معروف ترین و پر مصرف ترین فولاد های ضد زنگ قرار دارد ، این استیل حاوی عنصر مولیبدن می باشد که باعث می شود تا استیل 316 در برابر اسید ها مقاوم باشد . میزان عنصر کروم موجود در استیل سری 316 ، 18 درصد و میزان عنصر نیکل 10 الی 14 درصد ، می باشد .
استیل 321
استیل سری 321 ، نقاط مشترک زیادی با استیل سری 304 دارد . تنها تفاوت این دو سری وجود تیتانیم در استیل سری 321 می باشد . میزان تیتانیم موجود در این سری 5 برابر کربن ( 5 × کربن موجود = مقدار تیتانیم ) می باشد . عنصر تیتانیم باعث می شود تا از تشکیل کاربید در هنگام جوشکاری جلوگیری شود .
استیل 420
استیل 420 آلیاژی از فولاد های ضد زنگ مارتنزیتی گروه 400 ، می باشد . مقاومت این سری مشابه هم گروه خود یعنی استیل سری 410 بوده و تنها تفاوت میان آن ها میزان کربن بیشتر در سری 420 می باشد.
استیل 309
استیل سری 309 ، آلیاژی از فولاد های ضد زنگ آستنیتی گروه 300 ، می باشد . استفاده از این سری فقط در مواردی می باشد که مقاومت در برابر خوردگی بالا ، مدنظر باشد . استیل سری 309 نسبت به استیل سری 304 ، دارای استقامت بیشتری می باشد .